金相顯微鏡主要用途

金相技術(shù)作為金屬材料研究和檢驗(yàn)的手段，要追溯到100多年以前。1860年索拜開始運(yùn)用顯微鏡研究、檢查金屬內(nèi)部的組織；1864年他在歷史上**次發(fā)表了金屬顯微組織的論文；1916年在美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)的會(huì)議上，**次確認(rèn)光學(xué)顯微鏡是研究和檢驗(yàn)金屬材料組織的有效手段。此后隨著金屬材料的發(fā)展和研究的需要，光學(xué)顯微鏡本身，照明系統(tǒng)和金相試樣制備方法與設(shè)備等方面都有很大的改進(jìn)和發(fā)展。目前金相技術(shù)是廣泛應(yīng)用的材料研究和檢驗(yàn)方法；各國材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，金相檢驗(yàn)是物理檢驗(yàn)的重要項(xiàng)目。

需要進(jìn)行金相檢驗(yàn)的金屬材料主要有以下幾方面：

1、過去，在鋼鐵及零部件的生產(chǎn)、維修、熱處理等過程中，往往由于工藝設(shè)備**，或者熱處理操作不當(dāng)?shù)仍?，引起金屬材料材質(zhì)的變化，使產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果采用金相檢驗(yàn)的方法來指導(dǎo)生產(chǎn)，監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，就可避免這種缺陷。

2、鋼鐵零部件及大型鑄鍛件在使用一定時(shí)間以后或者在交變載荷和高溫變化作用下，材料會(huì)逐漸劣化，材料的顯微組織發(fā)生不同程度的變化，當(dāng)這種變化達(dá)到一定極限時(shí)，就有可能致使零部件發(fā)生泄漏、變形或者突然斷裂等事故，嚴(yán)重影響**生產(chǎn)，此時(shí)可通過定期的金相檢驗(yàn)，檢查和監(jiān)測材料的變化情況，及時(shí)采取合理的措施，避免**事故的發(fā)生。

3、金相檢驗(yàn)是金屬材料失效分析的一項(xiàng)很重要的工作，包括宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)，常有一下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

（1）低倍酸蝕驗(yàn)驗(yàn)。檢查材料的內(nèi)部偏析、疏松、夾雜、氣孔等缺陷；表面折疊、夾砂、斑疤等缺陷；內(nèi)裂紋、白點(diǎn)、過燒等；鍛造流線、焊接質(zhì)量、磨削**等。

（2）利用硫印和磷印法檢驗(yàn)鋼中硫和磷的偏析。

（3）顯維組織分析來判斷失效件的熱處理或冷加工工藝是否正常。

（4）分析失效件在工作條件下發(fā)生的腐蝕、磨損、氧化、和表面加工硬化等。

（5）根據(jù)失效件上裂紋特征及裂紋兩側(cè)的顯微組織來判斷裂紋的性質(zhì)。

（6）通過失效件材料內(nèi)部的非金屬夾雜物分析來判斷材質(zhì)是否合格。

4、 各國標(biāo)準(zhǔn)中要求的必須進(jìn)行金相檢驗(yàn)部分。主要包括各種金屬材料產(chǎn)品的原材料檢驗(yàn)、產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)、產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)、第三方抽檢及焊接工藝評(píng)定等。

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